Sandstrahltechniken für eine effektive und sichere Oberflächenvorbereitung in industriellen Umgebungen

Sandstrahltechniken für eine effektive und sichere Oberflächenvorbereitung in industriellen Umgebungen

Sandstrahlen von Tanks und Silos

Unsere Techniker strahlen Silos und Tanks erfolgreich und schonend, um hartnäckige Rückstände zu entfernen. Falls erforderlich, bereiten wir die Oberflächen auch für Tankbeschichtungen vor, die wir ebenfalls anbieten. Bei Tank- und Siloinnenbeschichtungen arbeiten wir seit vielen Jahren mit Sika, einem der weltweit besten Beschichtungshersteller, zusammen.
Unsere Sandstrahlapplikation wird ohne Gerüst durchgeführt. Wir arbeiten im Applikationsverfahren ausschließlich am Seil in Ihren Silos und Tankanlagen.

Werfen Sie einen Blick auf unsere abgeschlossenen Projekte und überzeugen Sie sich von unserer Leistungsfähigkeit.

Erläuterung des Sandstrahlens

Sandstrahlen ist ein technologisches Verfahren der abrasiven Oberflächenbehandlung zur Reinigung von Metalloberflächen und zum Mattieren von Glas. Das Sandstrahlen von Metallen dient einem doppelten Zweck, da die Oberflächen sowohl gereinigt als auch aufgeraut werden. Dieser Strahleffekt wird durch sogenannte Strahlmittel wie Korund- oder Granatsand erreicht, die mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche geschleudert werden und so in einem Arbeitsgang die Metalloberflächen reinigen und aufrauen. Dabei wird die Oberflächenstruktur durch das verwendete Strahlmittel bestimmt, und die Beurteilung des Reinigungsgrades richtet sich nach dem anschließend erforderlichen Oberflächenschutz.

Wie das Sandstrahlen funktioniert

Beim Strahlen wird ein starker Luftstrahl erzeugt, der mit einem Strahlmittel vermischt wird. Der erforderliche Luftdruck wird von speziellen Kompressoren erzeugt, und das pulverförmige Strahlmittel kann entweder trocken oder nass mit Wasser aus einem Auffangbehälter gemischt werden. Dieses spezielle Sand-Luft-Gemisch wird dann mit hoher Geschwindigkeit über ein Schlauch- und Düsensystem auf die zu behandelnde Oberfläche gestrahlt.
Dabei werden durch die abrasive Strahlwirkung Oberflächenpartikel herausgelöst und entfernt. Dadurch werden Oberflächen gründlich von Verunreinigungen, Rost, Farbe oder Zunder gereinigt. Je nach Verfahren können unterschiedliche Reinigungsgrade erreicht werden.

Abb. 1 – Teilflächenstrahlergebnis bei der Entrostung eines FlüssigkeitslagertanksAbb. 2 – Tankentrostungsvergleich mit einem leicht abrasiven Strahlmittel
Reinigungsgrade weniger.

SA 1: Sandstrahlen mit bürstenähnlichem ReinigungseffektSA 2: Normale Oberflächenreinigung ohne HochglanzeffektSA 2 1/2: Reinigung bis auf das Niveau einer blanken MetalloberflächeSA 3: Reinigung bis zu einer völlig blanken Metalloberfläche

Was sind die verschiedenen Methoden?

Je nach dem zu strahlenden Material und den gewünschten Anforderungen werden unterschiedliche Verfahren zum Sandstrahlen eingesetzt.

  • NiederdruckstrahlenDas Strahlmittel wird in einem Strahlkessel unter Druck gesetzt. Unter dem Einfluss von Druck und Schwerkraft wird das Strahlmittel zur Luftdüse befördert und auf die zu behandelnde Oberfläche gestrahlt. Der Druck im Kessel kann je nach Bedarf verändert werden. Neben dem trockenen Niederdruck-Sandstrahlen gibt es auch das so genannte „nasse“ Verfahren, bei dem dem Strahlmittel Wasser zugesetzt wird. Für dieses Verfahren wurden speziell geformte Nass-Strahlköpfe entwickelt. Durch die Zugabe von Wasser wird die Reinigung sanfter und die Staubmenge reduziert. Allerdings wird auch die Leistung der Oberfläche verringert.
  • MikrosandstrahlenDieses Verfahren ist eine Unterart des Niederdruckstrahlens, bei dem ein besonders feines Strahlmittel wie Steinmehl oder Glasperlen verwendet wird. Die separaten Mikro-Strahlanlagen erhitzen das Strahlmittel mit sehr hohem Druck auf die Oberfläche.
  • InjektionsstrahlenDas Strahlmittel wird aus dem Behälter entnommen und durch einen Injektor auf die Oberfläche gestrahlt.

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