Tätigkeitsschwerpunkte der Siloreinigung bei Unternehmen in der kunststoffverarbeitenden Industrie
Unternehmen aus der Branche der Kunststoffverarbeitung sind in Deutschland stark vertreten. Im Rahmen des Produktionsprozesses sind von der Lagerung der Rohstoffe bis zum fertigen Produkt hohe qualitätsgerechte Anforderungen zu erfüllen. Das beginnt beim Einfüllen von Rohstoffen in Tanks oder Siloanlagen. Unsachgemäße Lagerung von Materialien, Verschleiß innerhalb des Silos und an den Austragseinrichtungen oder äußere Einflüsse wie Feuchtigkeit oder Wärme im Inneren des Silos können zu chemischen Reaktionen führen. Das bedeutet anschließend Problemen im Produktionsablauf.
Noch schlimmer ist es, wenn schadhafte Ware hergestellt wird und zur Auslieferung gelangt. Doch wann ist der richtige Zeitpunkt, um einen Silo zu reinigen oder eine Inspektion durchzuführen?
Unsere Experten der NT Service GmbH sind darauf spezialisiert, Siloinspektion, Revision und Silobegutachtung gewissenhaft und im Einklang mit allen Vorschriften durchzuführen. Mehr als 200 Kunststoffwerke in Europa zählen zu unseren zufriedenen Kunden.
Welche Gefährdungen können die Funktionstüchtigkeit von Siloanlagen beeinträchtigen?
Im Laufe ihrer Nutzung verschleißen Silos und ihre Austragseinrichtungen in Abhängigkeit von den abrasiven (schleifenden oder reibenden) Eigenschaften des gelagerten Materials unterschiedlich schnell. Unter dieser Belastung leiden die Silowandungen in Bezug auf Dichtigkeit. Das Gleiche gilt für die Standfestigkeit des Silobauwerkes, das zusätzlich durch Witterungseinflüsse wie Schnee, Frost, Wind oder stehende Feuchtigkeit beeinträchtigt wird.
Gefahren bestehen beim Befüllen des Silos, da dort Überdruck entstehen kann. Gegenläufig ist die Situation bei der Materialabnahme, die oft mit dem Entstehen von Unterdruck verbunden ist. Damit wirken auf die Siloanlage permanent wechselnde Kräfte ein. Die Funktionstüchtigkeit von Anbauteilen zum Betrieb der Siloanlage bieten bei längerer Laufzeit zusätzliches Gefahrenpotenzial. Hierzu zählen insbesondere:
• Entlüftungseinrichtungen
• Explosionsschutzklappen
• Filterelemente
• Füllstandsanzeiger
• Überfüllsicherungen
Externe Gefahren bestehen, wenn beim Beladen des Silos die Stützpfeiler versehentlich angefahren werden.
Welche möglichen Probleme bringt der laufende Betrieb einer Siloanlage mit sich?
Von der Konstruktionsform her, bei der Rohstoffe meist durch eine enge Austragungseinrichtung entnommen werden, neigen Siloanlagen zur Rohstoffverbackung. Je nach Schüttgut bzw. Rohstoffart ist diese Verklumpungserscheinung mehr oder minder ausgeprägt. Hygroskopische Eigenschaften tragen dazu bei, Austragsorgane an Schüttgutspeichern zu blockieren. Sobald ein Feuchtigkeitseintrag in der Siloanlage festgestellt wird, ist es meist schon zu spät.
In einigen Situation kann das jeweilige Schüttgut stark verdichten, komplett verdichten, schimmeln oder sich spontan entzünden. Einige anorganische Schüttgüter neigen zur Verdichtung und späteren Ausgasung. Das ist beispielsweise bei Filterstäuben in der Baustoffindustrie der Fall. Bei organischen Schüttgütern ist die Gefahr der Blockadebildung aufgrund der hygroskopischen Eigenschaften sogar noch höher. Kommt es zur Schimmelbildung, hat der Kunden eine ernst zu nehmende Havarie. Es gibt eine Vielzahl an Schadensbildern in Bezug auf die Lagerung von Schüttgut.
Wie kann eine längere Betriebsunterbrechung durch eine defekte Siloanlage verhindert werden?
In der kunststoffverarbeitenden Industrie bedeutet eine Betriebsunterbrechung den Verlust wertvoller Zeit in der Produktion und hohe Kosten, wenn Liefertermine nicht eingehalten werden können. Eine regelmäßige Inspektion der Anlage vermeidet Siloverschlüsse und Produktionsausfall.
Für eine Schüttgutspeicheranlage ist eine regelmäßige Siloreinigung mit Inspektion der gesamten Anlage zwingend notwendig, um längere Betriebsausfälle zu vermeiden. Dabei ist es das Ziel, die vollständige Siloentleerung zur Siloinspektion vorzunehmen. Nur so ist es möglich, sich einen umfassenden Einblick in alle Details der Anlage zu verschaffen. Bei einer möglichen Siloentstörung wird das verdichtete Material von unseren Fachkräften vorschriftsmäßig aus der Siloanlage abgesaugt, bis der stationäre Austragsweg freigelegt ist. Wenn die Siloanlage komplett leer ist, kann mit der Siloinspektion begonnen werden.
Welche Vorteile erhalten Sie bei einer Siloreinigung, Siloentstörung oder Inspektion durch die Experten der NT Service GmbH?
Jede Siloreinigung wird durch unsere Experten Refa zertifiziert durchgeführt. In diesem Zusammenhang belegen unsere Zertifikate die lückenlose Rohstofflagerung bis zum verarbeitenden Produkt. Die Arbeiten werden von ausgewiesenen Fachkräften durchgeführt, die über alle erforderlichen Qualifikationen verfügen. Mehr darüber erfahren Sie auf unserer Seite https://tnt-reinigung.de/de/qualifikationen.
Grundvoraussetzung vor Arbeitsbeginn ist die Erstellung eines exemplarischen Sicherheitskonzeptes vor jedem Einsatz. Der Teamleiter stellt die erforderlichen Maßnahmen zusammen, die streng an die jeweiligen Sicherheitsvorschriften angepasst sind. Anschließend erfolgt die lückenlose Dokumentation der vereinbarten Maßnahmen. Das Leben der Mitarbeitenden und aller am Einsatz beteiligter Menschen steht bei uns immer an erster Stelle.
