Korrosion, Verschleiß und beschädigte Innenbeschichtungen gefährden den Werterhalt Ihrer Anlage und können Produktqualität, Reinigungsfähigkeit und Betriebssicherheit beeinträchtigen.
Die NT Service GmbH verbindet Silo- und Tankbeschichtung mit professioneller Seilzugangstechnik. Wir bereiten Oberflächen vor, applizieren geeignete Schutzsysteme und dokumentieren die Ausführung – ohne Innen- oder Außengerüst im vereinbarten Arbeitsbereich.
Ob Siloinnenbeschichtung, Tanksanierung oder Korrosionsschutz an der Außenhülle: Das Beschichtungskonzept richtet sich nach Ihrem Behälter, dem gelagerten Medium und den tatsächlichen Betriebsbedingungen. Dafür betrachten wir 1K- und 2K-Systeme, Airless-Applikation sowie temperaturgeführte Verarbeitung und Aushärtung. Spezielle thermische oder mikrowellenunterstützte Verfahren werden entsprechend ihrer nachgewiesenen Eignung projektbezogen bewertet.
Unser Leistungskonzept ist vollständig gerüstfrei. Voraussetzung ist, dass sich der jeweilige Arbeitsbereich mit einem geprüften Zugangs-, Positionierungs- und Rettungskonzept sicher bearbeiten lässt. Diese Machbarkeit klären wir vor der Ausführung.
Gerüstfreie Beschichtung
Hohe Silozellen, enge Tankzugänge und schwer erreichbare Behältergeometrien machen eine Sanierung häufig aufwendig. Ein Gerüst beansprucht Platz, erfordert zusätzliche Logistik und kann den Zugang zur eigentlichen Oberfläche erschweren. Seilunterstützte Zugangs- und Positionierungsverfahren ermöglichen die direkte Bearbeitung geeigneter Innen- und Außenflächen. [1]
Unsere Höhenarbeiter positionieren sich gezielt an Silowänden, Tankmänteln, Konusflächen, Übergängen und weiteren freigegebenen Arbeitsbereichen. Der Arbeitsablauf wird so organisiert, dass Untergrundvorbereitung, Beschichtungsauftrag und Prüfung systematisch ineinandergreifen. Materialversorgung und Schlauchführung werden auf die Arbeit am Seil abgestimmt.
Für Sie entfallen der Auf- und Abbau eines Arbeitsgerüstes im vorgesehenen Bereich und die damit verbundenen Gerüststandflächen. Der konkrete Zeit- und Kostenvorteil hängt von Anlagengeometrie, Sanierungsumfang und Beschichtungssystem ab. Trocknung, Aushärtung und Prüfung bleiben feste Bestandteile einer belastbaren Terminplanung.
Silobeschichtung schützt Oberflächen
Siloinnenflächen sind je nach Schüttgut sehr unterschiedlichen Belastungen ausgesetzt. Abrasive Mineralstoffe beanspruchen die Oberfläche mechanisch. Feuchtigkeit und Kondensat begünstigen Korrosion. Wechselnde Produkte, Reinigungsverfahren und Temperaturzyklen stellen zusätzliche Anforderungen an die vorhandene Beschichtung.
Eine passende Silobeschichtung schützt den Untergrund und kann die Reinigung erleichtern. In geeigneten Anwendungen lassen sich Anhaftungen durch abgestimmte Oberflächeneigenschaften reduzieren. Wie sich eine Beschichtung auf den Materialfluss auswirkt, hängt jedoch auch von Schüttguteigenschaften, Feuchte, Wandreibung und Silogeometrie ab. [2] Bei anspruchsvollen Produkten sind Materialversuche oder repräsentative Probeflächen sinnvoll.
Wir betrachten die gesamte Beanspruchung der zu bearbeitenden Fläche. Im Einfüllbereich, an Übergängen und im Konus kann ein anderer Verschleiß auftreten als an der zylindrischen Silowand. Das Schutzkonzept berücksichtigt diese Unterschiede und stimmt Schichtaufbau und gegebenenfalls lokale Verstärkungen darauf ab.
Tankbeschichtung nach Medium
Bei einer Tankinnenbeschichtung entscheidet die Beständigkeit gegenüber dem tatsächlichen Medium über die Eignung. Neben der Stoffbezeichnung zählen Konzentration, Temperatur, Kontaktzeit und mögliche Verunreinigungen. Auch Reinigungschemikalien, Spülvorgänge sowie Befüll- und Entleerungszyklen müssen in die Auswahl einfließen.
Für Lagertanks, Prozessbehälter, Wasserbehälter und andere Industrieanlagen wird deshalb ein anwendungsbezogener Schichtaufbau festgelegt. Die Betrachtung umfasst die benetzte Innenfläche ebenso wie den Gasraum, Kondensationsbereiche, Anschlüsse und konstruktive Übergänge. Eine geeignete Innenauskleidung muss zur gesamten späteren Nutzung passen.
Bei geschädigten Bestandsanlagen wird vorab geklärt, ob eine örtliche Reparatur, eine Teilbeschichtung oder eine vollständige Erneuerung erforderlich ist. Durchkorrosion, erheblicher Wanddickenverlust oder strukturelle Schäden benötigen eine gesonderte technische Instandsetzung. Eine Schutzbeschichtung ersetzt keine tragfähige Behälterwand.
Schutz mit 1K-Beschichtungen
Einkomponentige Beschichtungen werden ohne das unmittelbare Anmischen einer separat gelieferten Härterkomponente verarbeitet. Ihre Filmbildung oder Aushärtung erfolgt je nach Produkt beispielsweise durch Verdunstung, oxidative Reaktion oder Luftfeuchtigkeit. Zu dieser Gruppe gehören unterschiedliche Acrylat-, Alkydharz- und feuchtigkeitshärtende Systeme. [3], [4]
1K-Systeme können für bestimmte Außenflächen, Instandhaltungsanstriche und abgestimmte Korrosionsschutzaufgaben geeignet sein. Ihre Verarbeitung lässt sich bei passenden Umgebungsbedingungen gut in gerüstfreie Arbeitsabläufe integrieren. Welche Grundierung und Deckbeschichtung eingesetzt werden, hängt vom Untergrund und von der vorhandenen Altbeschichtung ab.
Die Bezeichnung 1K allein sagt nichts über die Eignung für Chemikalienkontakt oder dauerhafte Flüssigkeitsbeanspruchung aus. Für Tankinnenflächen und produktberührte Silobereiche wird ausschließlich die konkrete, dokumentierte Produkteignung zugrunde gelegt.
Belastbare 2K-Beschichtungen
Zweikomponentige Beschichtungssysteme bestehen aus aufeinander abgestimmten Komponenten, die im vorgeschriebenen Verhältnis zusammengeführt werden. Die anschließende chemische Reaktion bildet die Schutzschicht. Mischungsverhältnis, Verarbeitungstemperatur, Topfzeit und Überarbeitungsintervalle beeinflussen das Ergebnis unmittelbar. [5]
Je nach Beanspruchung kommen unterschiedliche Harzsysteme in Betracht. Epoxidharzbeschichtungen werden häufig für mechanisch und chemisch beanspruchte Schutzaufgaben ausgewählt. Für besondere Medien oder erhöhte Anforderungen an die Chemikalienbeständigkeit können geeignete Novolac-Epoxidharzsysteme geprüft werden. Wetter- und UV-beständige Polyurethan-Deckbeschichtungen eignen sich bei passendem Systemaufbau für Außenflächen. [6], [7], [8]
Für den Betreiber zählt die nachgewiesene Eignung des vollständigen Systems. Grundierung, Zwischenlage und Deck- beziehungsweise Nutzschicht müssen miteinander und mit dem Behälterwerkstoff verträglich sein. Daraus entsteht die Grundlage für eine belastbare Sanierungsspezifikation.
Auskleidungen für besondere Lasten
Bei besonders anspruchsvollen Anwendungen können glasflakeverstärkte Vinylesterbeschichtungen, gefüllte Reaktionsharzsysteme oder andere spezifizierte Innenauskleidungen in Betracht kommen. Glasflakes können den Diffusionsweg durch eine Beschichtung verlängern. Geeignete Füllstoffe können die Verschleißbeständigkeit beeinflussen. Die Wirkung ist jeweils vom konkreten Produkt und dem vorgesehenen Einsatz abhängig. [9], [10]
Elastische Polyurethan- oder Polyureasysteme können bei passenden Anforderungen ebenfalls eine Option sein. Elastizität, Rissüberbrückung, Medienbeständigkeit und Haftung werden dabei gemeinsam bewertet. Eine schnell reagierende Beschichtung ist nicht automatisch für jeden Lagertank oder jedes Schüttgut geeignet.
Bei solchen Speziallösungen prüfen wir zusätzlich, ob das vorgesehene Material mit der erforderlichen Gerätetechnik und innerhalb seiner Verarbeitungszeit gerüstfrei appliziert werden kann. Sonderverfahren werden erst nach technischer Klärung in den verbindlichen Leistungsumfang aufgenommen.
Airless-Beschichtung am Seil
Beim Airless-Verfahren wird das Beschichtungsmaterial unter Druck durch eine geeignete Düse gefördert und zerstäubt. Für die Zerstäubung wird keine zusätzliche Druckluft am Spritzstrahl benötigt. Die Technik eignet sich für zahlreiche industriell eingesetzte Beschichtungsstoffe und kann bei passenden Bedingungen einen leistungsfähigen Flächenauftrag ermöglichen.
Für die seiltechnische Applikation werden Düse, Spritzwinkel, Druck, Abstand und Materialführung auf das Produkt und die Arbeitsposition abgestimmt. Eine stabile Positionierung unterstützt die kontrollierte Führung des Spritzbildes. Unabhängig davon bleiben Schichtdickenkontrollen und die Einhaltung der Verarbeitungsvorgaben notwendig.
Airless ist eine Auftragstechnik und kann je nach Produkteignung sowohl für 1K- als auch für 2K-Systeme eingesetzt werden. Spritznebel, Abschirmung und Lüftung werden in die Arbeitsplanung einbezogen. Schweißnähte, Kanten und schwer zugängliche Details erhalten bei Bedarf einen gesonderten Voranstrich oder eine ergänzende Bearbeitung mit Pinsel beziehungsweise Rolle.
Beheizte 2K-Airless-Applikation
Bei geeigneten Mehrkomponentenanlagen werden die einzelnen Materialkomponenten getrennt gefördert und am vorgesehenen Mischpunkt zusammengeführt. Diese Technik kann insbesondere bei bestimmten hochviskosen, festkörperreichen oder schnell reagierenden Beschichtungen Vorteile bieten. [11], [12]
Eine geregelte Materialerwärmung kann die Verarbeitungsviskosität beeinflussen und die Applikation unterstützen. Sie muss zum konkreten Beschichtungsstoff passen: Eine veränderte Temperatur kann auch Reaktionsgeschwindigkeit und Verarbeitungszeit verändern. Materialtemperatur, Dosierung und Mischqualität werden daher als zusammenhängende Prozessgrößen betrachtet.
Für den Einsatz am Seil sind außerdem Förderwege, Schlauchgewichte und die Versorgung der Arbeitsstelle zu berücksichtigen. Die Ausführung wird so geplant, dass ein kontrollierter Materialauftrag auch an hoch gelegenen oder tief im Behälter liegenden Flächen möglich ist.
Wärme bei der Beschichtung
Wärme kann an verschiedenen Stellen des Beschichtungsprozesses eingesetzt werden. Eine kontrollierte Materialtemperierung unterstützt bei dafür vorgesehenen Produkten die Verarbeitung. Eine geeignete Konditionierung des Arbeitsbereichs hilft, zulässige Verarbeitungsbedingungen herzustellen. Eine vorgeschriebene Nachtemperung dient dagegen der Aushärtung bestimmter Beschichtungssysteme.
Diese Aufgaben werden getrennt geplant. Entscheidend sind die Herstellervorgaben und die tatsächlich erreichten Bedingungen am Bauteil. Die Temperatur der Umgebungsluft allein belegt keine ausreichende Erwärmung der Beschichtung oder des Untergrundes. Temperaturverteilung und Haltezeiten müssen zum System passen.
Bei wärmehärtenden Spezialauskleidungen wird vorab geprüft, ob sich die erforderlichen Temperaturen an der eingebauten Anlage technisch sicher erreichen lassen. Nicht jedes im Werk einbrennbare System ist für die Sanierung eines bestehenden Tanks vor Ort geeignet. Die gerüstfreie Applikation und das anschließende Wärmeverfahren bilden deshalb zwei aufeinander abzustimmende Arbeitsschritte. [13]
Mikrowellen als Spezialverfahren
Mikrowellen können in dafür geeigneten Materialien Wärme erzeugen und werden für spezielle Erwärmungs- und Aushärtungsprozesse untersucht beziehungsweise eingesetzt. Ob sich damit ein konkreter Beschichtungsprozess unterstützen lässt, hängt von der Rezeptur, der Geometrie und der verwendeten Anlagentechnik ab.
Für Silo- und Tankbeschichtungen ist die Übertragbarkeit auf den tatsächlichen Behälter entscheidend. Insbesondere metallische Behälter erfordern eine gesonderte Bewertung der elektromagnetischen Wechselwirkungen, Abschirmung und Temperaturverteilung. Erkenntnisse aus Laborversuchen oder aus der Verarbeitung von Klebstoffen lassen sich nicht pauschal auf eine Tankinnenbeschichtung übertragen. [14]
Mikrowellenunterstützte Verfahren betrachten wir deshalb als projektbezogen zu prüfende Sonderoption. Voraussetzung für eine Anwendung sind ein geeigneter Beschichtungsstoff, eine validierte Prozessführung und ein abgestimmtes Schutzkonzept. Die seiltechnische Applikation ist dabei von einer möglichen anschließenden Mikrowellenbehandlung zu unterscheiden.
Thermisches Spritzen
Thermisches Spritzen unterscheidet sich von der erwärmten Verarbeitung eines Flüssigbeschichtungsstoffes. Dabei werden beispielsweise metallische Spritzzusätze aufgeschmolzen oder angeschmolzen und auf eine vorbereitete Oberfläche aufgebracht. Zink-, Aluminium- oder geeignete Legierungsschichten können abhängig von der Anwendung dem Korrosionsschutz von Stahl dienen. [15]
Im Rahmen einer Sanierungsplanung kann geprüft werden, ob ein solches System für bestimmte Außenflächen oder Bauteile geeignet ist. Eine zusätzliche organische Versiegelung oder Deckbeschichtung kommt bei entsprechendem Systemaufbau in Betracht. Die Eignung für den jeweiligen Medienkontakt ist gesondert nachzuweisen.
Eine Ausführung mittels Seilzugang setzt eine besondere Bewertung von Geräteführung, Partikelbelastung, Wärmeentwicklung und Schutz der Seilsysteme voraus. Das Verfahren wird deshalb ausschließlich nach projektbezogener Machbarkeitsprüfung als Sonderleistung spezifiziert.
Untergrund richtig vorbereiten
Eine Beschichtung kann ihre Schutzwirkung nur auf einem geeigneten Untergrund entfalten. Ablagerungen, lose Altbeschichtungen, Korrosionsprodukte und haftungsmindernde Rückstände werden entsprechend der festgelegten Sanierungsspezifikation entfernt. Je nach Werkstoff und Zustand kommen Reinigung, mechanische Bearbeitung, Strahlverfahren oder geeignete Wasserhöchstdruckverfahren infrage.
Entscheidend ist das nachgewiesene Ergebnis. Reinheit und Oberflächenprofil müssen zum gewählten Beschichtungssystem passen. Wasserhöchstdruckreinigung erzeugt beispielsweise nicht automatisch das für jedes System erforderliche neue Rauheitsprofil. Nach Nassverfahren werden Trocknung und mögliche Neubildung von Rost bei der weiteren Bearbeitung berücksichtigt. [16]
Bei Betonflächen werden zusätzlich Tragfähigkeit, Feuchtigkeit, Poren und Fehlstellen betrachtet. Stahl, Edelstahl, Beton und geeignete Verbundwerkstoffe benötigen jeweils angepasste Vorbehandlungen. Kritische Übergänge, Kanten und Schweißnähte werden in die Vorbereitung einbezogen.
Reinigung und Dekontamination
Wenn ein Silo oder Tank chemisch belastet ist, muss der Zustand vor dem Beschichten geklärt werden. Rückstände können die Haftung beeinträchtigen, mit dem Beschichtungsstoff reagieren oder bei einer späteren Nutzung erneut relevant werden. Reinigung und gegebenenfalls Dekontamination werden deshalb als vorgelagerte Leistungen in den Ablauf aufgenommen.
Bei PFAS-belasteten Anlagen wird eine neue Beschichtung nicht als Nachweis einer erfolgreichen Dekontamination dargestellt. Der erforderliche Reinigungserfolg und die Eignung der Oberfläche für den nachfolgenden Schichtaufbau sind getrennt zu bewerten. NT Service verbindet diese Arbeitsschritte zu einem nachvollziehbaren Sanierungsablauf.
Besondere Betriebsanforderungen
Bei Lebensmittel-, Futtermittel- und Trinkwasseranwendungen muss das eingesetzte System für den konkreten Kontakt geeignet sein. Dafür werden die einschlägigen produktbezogenen Nachweise, die vorgesehenen Betriebsbedingungen und die Anforderungen an Verarbeitung und Aushärtung berücksichtigt. Eine allgemein als hygienisch oder leicht zu reinigen bezeichnete Oberfläche reicht als Eignungsnachweis nicht aus.
In Bereichen mit Anforderungen an die elektrostatische Ableitfähigkeit wird der vollständige Aufbau einschließlich Untergrund, Anschlüssen und Prüfkonzept betrachtet. Eine leitfähige Beschichtung allein begründet keine pauschale Eignung einer Anlage für explosionsgefährdete Betriebszustände.
Für den Betreiber entsteht damit eine klare Grundlage: Das vereinbarte Beschichtungssystem wird an seiner tatsächlichen Aufgabe gemessen, einschließlich der späteren Reinigung und Instandhaltung.
Sicherheit bei der Applikation
Beschichtungsarbeiten in Silos, Tanks und engen Räumen erfordern ein auf die Anlage und die eingesetzten Stoffe abgestimmtes Arbeitskonzept. Vor dem Einstieg werden insbesondere Anlagenstillsetzung, sichere Trennung von Stoff- und Energiezufuhr, Atmosphäre, Lüftung und Rettungsmöglichkeiten betrachtet.
Die seilunterstützte Arbeitsweise benötigt geeignete Anschlagmöglichkeiten, eine geplante Positionierung und geschützte Seilverläufe. Schläuche, Werkzeuge und Materialversorgung dürfen die Sicherung und Rettung nicht beeinträchtigen. Beschichtungsstoffe, Strahlmittel, scharfe Kanten und Wärmeeinwirkung werden bei der Auswahl und Führung der Ausrüstung berücksichtigt. [1]
Gerade bei Spritzarbeiten zählen auch die entstehenden Aerosole und die Anforderungen des Sicherheitsdatenblatts. Atemschutz, Abschirmung, Lüftung und gegebenenfalls Explosionsschutz werden auf das konkrete Verfahren abgestimmt. Diese Planung schafft die Voraussetzungen für eine kontrollierte gerüstfreie Ausführung. [17]
Qualitätssicherung und Dokumentation
Vor der Ausführung werden Sollzustand, Schichtaufbau und Prüfumfang vereinbart. Während der Arbeiten lassen sich Untergrundzustand, Umgebungsbedingungen, Materialchargen und die ausgeführten Arbeitsschritte nachvollziehbar dokumentieren. Dazu gehören je nach System auch Luft- und Oberflächentemperatur, relative Luftfeuchtigkeit und der Abstand zur Taupunkttemperatur.
Die Prüfung kann Nass- und Trockenschichtdickenmessungen sowie eine Sichtkontrolle auf Fehlstellen umfassen. Porenprüfungen werden nur mit einer zum Beschichtungsaufbau und Untergrund passenden Methode durchgeführt. Haftungsprüfungen erfolgen dort, wo sie technisch sinnvoll und vereinbart sind; gegebenenfalls erforderliche Reparaturen der Prüfstellen werden berücksichtigt.
Zur Übergabe gehören die vereinbarten Nachweise, Bilddokumentation und Hinweise zu Aushärtung, erster Befüllung und späterer Beanspruchung. Oberflächentrockenheit bedeutet nicht automatisch, dass eine Beschichtung bereits chemisch oder mechanisch voll belastbar ist. Die Wiederinbetriebnahme richtet sich nach den Anforderungen des eingesetzten Systems. [5]
Das Beschichtungsangebot
Für die erste Einschätzung benötigen wir aussagekräftige Bilder der Anlage, der Zugangsöffnungen und der betroffenen Oberflächen. Hilfreich sind Angaben zu Abmessungen, Werkstoff, gelagertem Produkt, Betriebstemperatur und vorhandener Altbeschichtung. Wenn verfügbar, beziehen wir Zeichnungen, Sicherheitsdatenblätter und frühere Prüfberichte ein.
Auf dieser Grundlage bewerten wir den voraussichtlichen Leistungsumfang, die gerüstfreie Erreichbarkeit und mögliche Beschichtungssysteme. Ob zusätzliche Untersuchungen, eine Probefläche oder eine Vor-Ort-Prüfung notwendig sind, ergibt sich aus dem konkreten Zustand und der vorgesehenen Nutzung.
Sie erhalten ein nachvollziehbares Angebot mit definiertem Arbeitsumfang und abgestimmten Schnittstellen. Reinigung, Untergrundvorbereitung, Beschichtungsauftrag und Dokumentation lassen sich zu einem zusammenhängenden Projekt verbinden. Die Einsatzplanung berücksichtigt Ihr Stillstandsfenster ebenso wie die erforderlichen Aushärtezeiten.
Häufige Fragen
Kann eine Silo- oder Tankbeschichtung vollständig ohne Gerüst erfolgen?
Ja, bei geeigneter Anlagengeometrie und sicher realisierbarem Seilzugang ist eine vollständig gerüstfreie Bearbeitung möglich. Maßgeblich sind unter anderem Anschlagmöglichkeiten, Erreichbarkeit, sichere Arbeitspositionen und ein umsetzbares Rettungskonzept. Diese Voraussetzungen werden vor der Ausführung geprüft.
Welche Beschichtung ist für mein Silo geeignet?
Die Auswahl hängt insbesondere von Schüttgut, Verschleiß, Feuchtigkeit, Temperatur und Reinigungsverfahren ab. Hinzu kommen der Werkstoff und der Zustand der vorhandenen Oberfläche. Eine allgemein beste Silobeschichtung gibt es deshalb nicht; entscheidend ist die Eignung für den konkreten Betrieb.
Was ist der Unterschied zwischen 1K und 2K?
Bei 1K-Produkten wird keine separate Härterkomponente unmittelbar vor der Verarbeitung zugemischt. Bei 2K-Produkten werden zwei aufeinander abgestimmte Komponenten im vorgegebenen Verhältnis zusammengeführt. Welche Variante passt, ergibt sich aus den geforderten Eigenschaften und dem konkreten Produkt.
Lässt sich Airless mit Seilzugang kombinieren?
Ja, geeignete Beschichtungsstoffe können mittels Airless-Technik aus einer geplanten Seilposition appliziert werden. Voraussetzung sind eine kontrollierte Materialversorgung, sichere Schlauchführung und eine ausreichend stabile Arbeitsposition. Detailbereiche werden je nach System zusätzlich von Hand bearbeitet.
Werden Beschichtungen thermisch oder mit Mikrowellen erwärmt?
Eine geregelte Materialerwärmung oder thermische Nachbehandlung kommt bei dafür vorgesehenen Systemen infrage. Mikrowellenunterstützte Erwärmung ist eine gesondert zu validierende Spezialoption. Insbesondere bei metallischen Behältern sind Eignung und sichere technische Umsetzung für den Einzelfall nachzuweisen.
Kann die vorhandene Beschichtung überarbeitet werden?
Das ist möglich, wenn die Altbeschichtung tragfähig, ausreichend haftfest und mit dem neuen Aufbau verträglich ist. Bei Ablösungen, Unterrostung oder ungeklärter Verträglichkeit kann eine weitergehende Entfernung erforderlich sein. Untersuchungen und Probeflächen helfen bei der Entscheidung.
Wie lange dauert eine Tankbeschichtung?
Die Dauer ergibt sich aus Fläche, Zugänglichkeit, Untergrundzustand und Beschichtungsaufbau. Zusätzlich sind Überarbeitungsintervalle, Aushärtung und Abschlussprüfungen einzuplanen. Eine belastbare Terminangabe erfolgt nach Bewertung dieser Faktoren.
Was kostet eine gerüstfreie Silobeschichtung?
Der Preis hängt besonders von der erforderlichen Vorbereitung, der zu bearbeitenden Fläche, dem Schutzsystem und den Zugangsbedingungen ab. Gerüstkosten im vereinbarten Arbeitsbereich entfallen. Für ein belastbares Angebot benötigen wir Bilder und technische Angaben zur Anlage.
Ist jede Tankbeschichtung für Trinkwasser oder Lebensmittel geeignet?
Nein. Für diese Anwendungen werden ausdrücklich geeignete Systeme mit den erforderlichen produktbezogenen Nachweisen benötigt. Die Eignung muss zur tatsächlichen Kontaktart, Temperatur und Nutzung passen und setzt eine ordnungsgemäße Verarbeitung voraus.
Kann die Anlage während der Innenbeschichtung weiterlaufen?
Der zu bearbeitende Behälter wird für die Arbeiten außer Betrieb genommen und gesichert. Ob benachbarte Anlagenteile weiterbetrieben werden können, hängt von ihrer sicheren Trennung und dem abgestimmten Arbeitskonzept ab.
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Die NT Service GmbH ist spezialisiert auf die sichere Reinigung, Inspektion und Dekontamination von Silo- und Tankanlagen. Wir arbeiten europaweit, sicher, dokumentiert und nach höchsten Standards.
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Quellen
Die Herstellerquellen erläutern technische Prinzipien und beispielhafte Produkteigenschaften. Sie belegen keine Herstellerpartnerschaft oder eigene Geräteausstattung der NT Service GmbH.
1 DGUV Information 212-001 – Arbeiten unter Verwendung von seilunterstützten Zugangs- und Positionierungsverfahren, Ausgabe Februar 2023; insbesondere Abschnitt 7 zur Gefährdungsbeurteilung.
2 Dr. Dietmar Schulze – Verfahrenstechnische Siloauslegung – Wandreibung, Trichtergeometrie und Fließprofile.
3 Hempel – How to select the right paint system – Abschnitt 4 zu Beschichtungsstofftypen.
4 Durabond – Uretel MC – Beispiel eines einkomponentigen, feuchtigkeitshärtenden Systems.
5 Sika – Sikagard-63 N – Produkt- und Verarbeitungshinweise zu Mischungsverhältnis, Topfzeit, Untergrundbedingungen und Aushärtung.
6 Jotun – Tankguard CV Pro – Beispiel einer zweikomponentigen Epoxidharz-Tankauskleidung.
7 Jotun – Tankguard NCV N – Beispiel einer phenolischen beziehungsweise Novolac-Epoxidharz-Tankauskleidung.
8 Teknos – TEKNODUR 0110 – Beispiel einer wetter- und UV-beständigen Polyurethan-Deckbeschichtung.
9 Jotun – Chemflake Special – Glasflakeverstärkte Vinylesterbeschichtung.
10 GlassFlakes LLC – Glass Flakes for Barrier Coatings – Barrierewirkung und Diffusionswege in glasflakegefüllten Beschichtungen.
11 Graco – XP Plural-Component Sprayers – Mehrkomponenten-Spritztechnik.
12 International/AkzoNobel – Enviroline 125U, Application Guidelines – Abschnitt „Plural Component Airless Application“.
13 SÄKAPHEN – Process Vessels, Storage Tanks and Silos in the Workshop – Wärme- und kalthärtende Auskleidungen unter Werkstattbedingungen; kein pauschaler Nachweis für die Anwendung an eingebauten Tanks.
14 Horikoshi, Arai und Serpone – In Search of the Driving Factor for the Microwave Curing of Epoxy Adhesives and for the Protection of the Base Substrate against Thermal Damage – Abstract zur Studie von 2021, DOI: 10.3390/molecules26082240. Untersucht werden Epoxidklebstoffe; kein Anwendungsnachweis für die gerüstfreie Beschichtung eingebauter Stahltanks.
15 TWI – What types of coating can I apply with arc spraying? – Metallische Korrosionsschutzschichten auf Stahl.
16 AMPP – Waterjet and wet abrasive blast cleaning methods – Wasserstrahlen, Oberflächenprofil und mögliche Flugrostbildung.
17 BAuA – TRGS 507: Oberflächenbehandlung in Räumen und Behältern – Fassung vom 14. November 2025; insbesondere Freimessen, Lüftung, persönliche Schutzausrüstung und Rettungsmaßnahmen.
