Sandstrahltechnik für Siloanlagen und Tanks
Fast jedweder Mensch hat mal hier oder da von der Sandstrahltechnik gehört. KfZ-Interessierten ist Sandstrahlen auf jeden Fall ein Begriff, doch die Sandstrahlerei wird nicht lediglich beim PKW und Motorradbau eingesetzt. Technologisch betrachtet ist das Sandstrahlprinzip relativ alt, hat aber in den letzten 10 Jahren enorme physikalische und mechanische Entwicklungen erfolgreich bestanden, Technologisch ist dieses System eines der effektivsten schlecht hin.
Gleichwohl in vielen Industriezweigen wird die abrasive und teilabrasive Sandstrahltechnik gerne eingesetzt. Doch warum erfreut sich das Sandstrahlen gewissermaßen auf ebendiese Weise großer Beliebtheit?
Was akkurat ist eigentlich Sandstrahlen?
Das Sandstrahlen ist ein Verfahren im Zuge dem eine Oberfläche unter hohem Druck mit einem feinkörnigen Granulat bearbeitet wird. In Handwerk und herstellendem Gewerbe wird es eingesetzt um Oberflächen zu putzen und Rautiefen zu schaffen.
Die Funktionalität lässt sich dabei wie folgt beschreiben: das zum Strahlen verwendete Strahlmittel steckt in einem hierzu besonders angefertigten Behälter, gleichwohl Sandstrahler oder Sandstrahlgerät genannt. Dieses ist mit einem Schlauch an die Strahlpistole verbunden, welche darüber hinaus an einem Druckluftkompressor hängt. Beim Betätigen des Abzugs der Pistole wird das Strahlmittel-Granulat unter hohem Druck von bspw. 4-10 bar auf die Oberfläche gesprüht, wo es die abrasive Wirkung erzielt.
Auf der Oberfläche befindliche Schmutzpartikel werden augenblicklich abgetragen, ohne das die darunterliegende, eigentliche Schicht des Werkstücks beschädigt wird. Metallene und steinerne Oberflächen können in dieser Art reichlich umstandslos von hartnäckigem Dreck befreit werden. Hölzerne, durchaus gleichwohl metallene Oberflächen können somit für späteres Lackieren aufgeraut werden.
Doch was spezifisch macht das Sandstrahlen auf ebendiese Weise näherungsweise?
Sandstrahlen wird auf Grund seiner Flexibilität auf diese Weise gerne eingesetzt. Dank der gigantischen Auswahl an verschiedenartigen Sandstrahlmitteln kann das Sandstrahlen in auf ebendiese Weise vielen Bereichen eingesetzt werden. So findet es bis in die Lebensmittelindustrie Nutzung, wenn es um die Reinigung der Maschinen geht. Harte in dieser Art wie sanfte Oberflächen lassen sich für gewünschte Zwecke bearbeiten, da es harte, weiche, wie genauso Schmutzlose Strahlmittel gibt.
Ein paar häufig genutzte Strahlmittel welche hier zu erwähnen sind, wären: Korundstrahlmittel (hart), Glasperlenstrahlmittel (mittelhart), Nussschalenstrahlmittel (weich) oder Trockeneisstrahlmittel, welches sich nach dem Strahlen reibungslos gasförmig auflöst.
Wir strahlen für Sie hochwertig und kompetent Siloanlagen und Tanks.
Sandstrahlgeräte sind relativ teuer, im Umgang mit dieser Technologie bedarf es Erfahrung und technischen Sachverstand.
Unsere Einsatzteams verfügen über die Erfahrung auch am Seil, ohne Rüstung die Sandstrahltechnik zu applizieren. Referenzen können wir einige vorweisen und das macht unsere Teams stolz. Sandstrahltechnik im ATEX anzuwenden ist für unser Sicherheitsmanagement kein Problem. Die technisch vielfältigen Anforderungen erfüllen wir anstandslos.
Was sind die Unkosten?
Die Anschaffung eines Sandstrahlgeräts bringt manche Kosten mit sich, welche für die häufigsten Privatanwender zu hoch sind. Ein mittelklassiges Strahlgerät kostet mit Pistole samt 150-200€. Hierfür muss abgesehen davon ein Kompressor gekauft werden, welcher die unabdingbare Leistung erzielen kann.
Die Preise dafür gehen ab 600€ aufwärts. Noch hierzu muss natürlich das verwandte Strahlmittel gekauft werden. Für winzige und mittelständische Firmierungen kann ein Sandstrahlgerät sicher eine lukrative Anschaffung sein. Anderen Oberflächenbearbeitungsmethoden hat das Sandstrahlen etliches voraus.
Was ist Sandstrahltechnik und wie funktioniert sie?
Sandstrahltechnik ist ein Verfahren, bei dem Oberflächen unter hohem Druck mit einem feinkörnigen Granulat bearbeitet werden. Ein spezielles Sandstrahlgerät, bestehend aus einem Strahlmittelbehälter, einem Schlauch, einer Strahlpistole und einem Druckluftkompressor, sprüht das Strahlmittel-Granulat auf die Oberfläche. Dies entfernt Schmutzpartikel und schafft Rautiefen, ohne die darunterliegende Schicht zu beschädigen.
Welche Anwendungen gibt es für Sandstrahltechnik in der Industrie?
Sandstrahltechnik wird in vielen Industriezweigen eingesetzt, einschließlich der Kfz-Industrie, Lebensmittelindustrie und Metallbearbeitung. Sie eignet sich hervorragend zur Reinigung von Maschinen, Oberflächenvorbereitung für Lackierungen und Entfernung von hartnäckigem Schmutz auf metallischen und steinernen Oberflächen. Durch die Flexibilität und Auswahl an Strahlmitteln kann sie sowohl für harte als auch für weiche Oberflächen genutzt werden.
Welche Strahlmittel werden in der Sandstrahltechnik verwendet?
Es gibt verschiedene Strahlmittel, die je nach Anwendung eingesetzt werden. Zu den häufig verwendeten Strahlmitteln gehören Korundstrahlmittel (hart), Glasperlenstrahlmittel (mittelhart), Nussschalenstrahlmittel (weich) und Trockeneisstrahlmittel. Jedes Strahlmittel hat spezifische Eigenschaften, die es für bestimmte Oberflächen und Reinigungsanforderungen geeignet machen.
Warum sollten professionelle Sandstrahldienstleister beauftragt werden?
Die Anschaffung und der Betrieb von Sandstrahlgeräten sind teuer und erfordern technisches Wissen und Erfahrung. Professionelle Dienstleister wie NT Service GmbH verfügen über das nötige Know-how, die Ausrüstung und die Sicherheitsmaßnahmen, um Sandstrahlprojekte effizient und sicher durchzuführen. Dies ist besonders wichtig in ATEX-Bereichen, wo explosionsgefährdete Umgebungen besondere Vorsicht erfordern.
Was sind die Kosten für Sandstrahltechnik?
Die Kosten für Sandstrahlgeräte können hoch sein, insbesondere für Privatanwender. Ein mittelklassiges Strahlgerät kostet etwa 150-200€, hinzu kommt ein leistungsstarker Kompressor ab 600€ und das benötigte Strahlmittel. Für kleine und mittelständische Unternehmen kann die Investition in Sandstrahltechnik jedoch lohnend sein, da sie gegenüber anderen Oberflächenbearbeitungsmethoden viele Vorteile bietet.
